理料線工藝是物料等包裝程序中將物料放入包裝容器進(jìn)行包裝的一環(huán)。傳統(tǒng)人工理料線，常由于操作員抓錯(cuò)數(shù)量、或因手上污漬污染原食品和藥品等情況，延誤制程與拉長加工時(shí)間，且影響生產(chǎn)成本與降低整體生產(chǎn)品質(zhì)。

針對物料等包裝程序精準(zhǔn)化、自動(dòng)化和衛(wèi)生需求，搭配智能產(chǎn)品為客戶打造全自動(dòng)化產(chǎn)理料線，成功開發(fā)高精高速的理料線解決方案。采用九伺服控制系統(tǒng)系列，其內(nèi)建的運(yùn)動(dòng)控制器與順序邏輯控制器，能同步驅(qū)動(dòng)與精準(zhǔn)控制九組伺服馬達(dá)，分別進(jìn)行十六條輸送皮帶的抖料流程，均勻排開物料并載入料槽內(nèi)，同時(shí)確保一致的作業(yè)速度，提升后續(xù)包裝效率，并有x降低人為損失。另外，搭配觸摸屏幕威綸系列即時(shí)查看生產(chǎn)進(jìn)度，便于調(diào)整控制指令與輸送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，幫助管理者即時(shí)排除產(chǎn)線上的問題，使作業(yè)流程更加流暢，打造效率高、省時(shí)、省力的包裝系統(tǒng)。

在實(shí)際配套使用后，理料線解決方案能夠帶來以下效益：

效率高能驅(qū)控設(shè)備，提升作業(yè)效率：輸出的物料通過九伺服控制系統(tǒng)系列，九伺服驅(qū)動(dòng)器同時(shí)進(jìn)行九組運(yùn)動(dòng)控制與同動(dòng)補(bǔ)間，達(dá)到即時(shí)多工及無時(shí)間差的控制效能；解決方案的驅(qū)控系統(tǒng)以z短路徑，快速且精準(zhǔn)地修正物料位置，有x于一分鐘內(nèi)完成450份物料料材抖料程序，加速整體包裝作業(yè)流程與降低不良率。

彈性開發(fā)平臺，貼近客戶需求：理料線解決方案提供二次開發(fā)平臺，能自行設(shè)定控制器與各裝置區(qū)的記憶體容量，幫助使用者有x分配與利用記憶體空間，達(dá)到效率高能控制與管理。此外，主控站內(nèi)建的快閃記憶體，可儲存一定時(shí)間內(nèi)的資料數(shù)據(jù)，若發(fā)生如斷電等緊急事件，可安全保存資料、避免時(shí)間成本的損失，并幫助解決更換電池與機(jī)臺使用壽命等問題。

簡潔配線，節(jié)省安裝工序：九伺服驅(qū)動(dòng)器所控制的九組馬達(dá)可共用接線，不需重復(fù)配置線路，精簡安裝空間與配線成本，為客戶帶來便利的使用環(huán)境。

理料線解決方案除了物料包裝外，能運(yùn)用于各種不同領(lǐng)域的包裝，大幅節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間、提升生產(chǎn)品質(zhì)與降低產(chǎn)品不良率，并有x減少人為損失與時(shí)間成本，為客戶打造效率高與高精準(zhǔn)度輸送設(shè)備，提高產(chǎn)業(yè)競爭力。